Page 74 - ISCAR(HOLE_MAKING_CATALOG_65)

USER GUIDE
INDEXABLE DRILLS ISO Material < 0.25 %C Condition Strength 125 Hardness HB 1 80-110-140 D=4-4.9 D=5-5.9 D=6-7.9 Feed vs. Drill Diameter D=16-19.9 D=20-25.9 D=26-32.9

Recommended Machining Conditions
Material Groups
SUMOCHAM
Material No. (1)
D=10-11.9
D=14-15.9
D=12-13.9
D=8-9.9
Tensile
V m/min
2
[N/mm ]
mm/rev
Annealed
420
Annealed
Non-alloy
0.04 0.07 0.09 0.12 0.15 0.18 0.20 0.25 0.25 0.30
3 80-100-120
< 0.55 %C
250
steel and cast
850
tempered
steel, free
0.08 0.11 0.13 0.22 0.28 0.30 0.35 0.45 0.45 0.50
70-90-110
4
Annealed
750
220
cutting steel ≥ 0.25 %C Quenched and 650 190 2 80-105-130 0.06 0.09 0.11 0.17 0.21 0.24 0.27 0.35 0.35 0.40
≥ 0.55 %C Quenched and
tempered 1000 300 5 50-70-90
Annealed 600 200 6 80-100-120
P Low alloy and cast 930 275 7 70-90-110 0.04 0.07 0.09 0.12 0.14 0.16 0.18 0.23 0.25 0.30
steel (less than 5% of Quenched and 0.06 0.10 0.12 0.18 0.21 0.24 0.26 0.31 0.35 0.40
alloying elements) tempered 1000 300 8 50-70-90 0.08 0.13 0.15 0.25 0.28 0.32 0.35 0.40 0.45 0.50
1200 350 9 40-55-70
Annealed 680 200 10 50-70-90 0.06 0.07 0.09 0.12 0.12 0.15 0.18 0.20 0.22 0.25
High alloyed steel, cast 0.07 0.09 0.11 0.16 0.17 0.20 0.23 0.25 0.27 0.30
steel and tool steel Quenched and 1100 325 11 40-60-80
tempered 0.08 0.10 0.12 0.20 0.22 0.25 0.28 0.30 0.33 0.35
0.05 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.16 0.18 0.20
Stainless steel Ferritic/martensitic 680 200 12 40-55-70 0.06 0.07 0.09 0.12 0.15 0.17 0.20 0.21 0.24 0.27
and cast steel Martensitic 820 240 13 40-55-70 0.07 0.08 0.10 0.15 0.18 0.20 0.24 0.26 0.30 0.35
0.05 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.16 0.18 0.20
Stainless steel
M Austenitic, duplex 600 180 14 30-50-70 0.06 0.07 0.09 0.12 0.15 0.17 0.20 0.21 0.24 0.27
and cast steel
0.07 0.08 0.10 0.15 0.18 0.20 0.24 0.26 0.30 0.35
Ferritic / pearlitic 180 15 90-125-160
Gray cast iron (GG)
Pearlitic / martensitic 260 16 80-110-140
Ferritic 160 17 90-135-180 0.04 0.10 0.12 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.35 0.40
K Nodular cast iron (GGG) 0.06 0.13 0.15 0.22 0.27 0.32 0.37 0.45 0.47 0.50
Pearlitic 250 18 80-110-140 0.08 0.15 0.18 0.30 0.35 0.40 0.45 0.55 0.60 0.60
Ferritic 130 19 90-125-160
Malleable cast iron
Pearlitic 230 20 80-110-140
Not hardenable 60 21
Aluminum-wrought alloys
Hardenable 100 22 90-155-220
≤12% Si Not hardenable 75 23
Aluminum- 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50
cast alloys Hardenable 90 24 0.27 0.32 0.37 0.42 0.50 0.57 0.67
>12% Si High temperature 130 25 80-120-160 0.35 0.40 0.45 0.50 0.60 0.70 0.75
N >1% Pb Free cutting 110 26
Copper alloys Brass 90 27 90-155-220
Electrolytic copper 100 28
Duroplastics, 29
Non metallic fiber plastics
Hard rubber 30
Annealed 200 31 30-45-60
Fe based
High Hardened 280 32 0.05 0.06 0.08 0.10 0.12 0.12 0.14 0.16
temperature Annealed 250 33 0.06 0.08 0.10 0.12 0.15 0.16 0.18 0.20
alloys Ni or Co Hardened 350 34 20-35-50 0.07 0.11 0.13 0.15 0.18 0.20 0.22 0.25
S based
Cast 320 35
Pure 400 36 0.05 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18
Titanium alloys Alpha+beta alloys, 20-35-50 0.06 0.09 0.11 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22
hardened 1050 37 0.07 0.12 0.15 0.18 0.20 0.22 0.25 0.27
Hardened 55 HRC 38 0.05 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18
H Hardened steel 20-35-50 0.06 0.09 0.11 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22
Hardened 60 HRC 39 0.07 0.12 0.15 0.18 0.20 0.22 0.25 0.27
Recommended cutting data
(1) For workpiece materials list, see pages 495-524 . As a starting value, the middle of the recommended machining range should be used.
Then, according to the wear results, conditions can be changed to optimize performance.
The data refers to IC908
• When using external coolant supply only, reduce cutting speed by 10%
• Use internal coolant supply when machining austenitic stainless steel
• When using more than 5XD drill ratio, reduce cutting parameters by 10%
72 ISCAR