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52 MXD

M 60° HSS DIN ISO 2X h6
DIN
E-PM Norma 13 6HX 40° 1835 B ≤2,5×D
Machos para roscar a máquina sincronizado para agujero ciego con refrigeración interior

Ejecución estable con espiral derecha y mango conforme a DIN 1835-B. Geome- C
tría especial para la aplicación en máquinas con accionamiento de husillo sincroni-
zado. Con ello, la guía del macho para roscar funciona a través del huso síncrono de 3
la máquina. Recubrimiento DLC especial sp de última generación para duración 13 4275
2
óptima. Aplicable con emulsión (porcentaje de grasa mínimo 8 %).
13 4280 – Forma E (corte inicial: 1,5 − 2 pasos) para cortes con la mayor
profundidad posible. E
13 4285 – Con alimentación interna de refrigerante para una duración 1½
máxima. 13 4280
Nota: Para el uso en husillos sincronizados, el cono de cambio rápido
con rosca GARANT n.º 338100 − 338121 con compensación de
longitud mínima (CLM) garantiza el mecanizado con máxima C
seguridad de proceso.
3
13 4285
L

D
DS
Adecuado
para/
v [m/min]
c
Código ISO N N N N N N N N N N N N N N N N N N
13 4275– 13 4285 30 35 20 25 20 25 55 35 ● ● ●
M 11H 13 4275 11H 13 4280 11H 13 4285 Paso de rosca L ⌀ D s □ ⌀ de agujero para
roscar
Macho para roscar a máquina para husillos sincronizados

HSS-E-PM RI / for-
HSS-E-PM forma C HSS-E-PM forma E
ma C
DLC DLC DLC mm mm mm mm mm
M2,5 96,46 96,46 – 0,45 70 6 4,9 2,05
M3 48,08 48,08 – 0,5 70 6 4,9 2,5
M4 60,18 60,18 – 0,7 70 6 4,9 3,3
M5 60,18 60,18 102,52 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 60,18 60,18 102,52 1 80 6 4,9 5
M8 76,56 80,39 120,65 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 84,96 98,39 133,79 1,5 100 10 8 8,5
13 M12 111,37 111,37 155,62 1,75 110 12 9 9 10,2
12
14
221,25
2
160,93
M16
160,93
110
Macho para roscar sincronizado
i
Corte
Seguridad de proceso en la fabricación de roscas Arranque de viruta (o deformación con macho de laminación)
El roscado con macho se realiza, a menudo, al final de un proceso de fabricación. de la pieza de trabajo en esta zona.
De modo que este proceso de trabajo es determinante para la calidad de la pieza de
trabajo. Las roscas erróneas significan, casi siempre, grandes costes adicionales.
Por este motivo, la seguridad de proceso goza de la máxima prioridad. Pero tam-
bién se deben tener en cuenta la duración del ciclo y los procesos de fabricación
económicos.
Machos de roscar a máquina
Particularidades de un macho para roscar sincronizado: Parte roscada larga =
Mediante la pieza de guía acortada del macho para roscar a máquina sincronizado se zona de guía de la herramienta
reduce la resistencia a la abrasión entre la herramienta y la pieza de trabajo.
De este modo se aumenta significativamente la seguridad de proceso en el meca-
nizado de roscas. Corte
Arranque de viruta (o deformación con macho de laminación)
de la pieza de trabajo en esta zona.
De este modo, la guía axial se realiza a través de la máquina.
Esto presupone una sujeción rígida de la herramienta o el uso de nuestro cono de
tallar roscas de cambio rápido GARANT n.º 33 8100 – 33 8121 con compensa-
ción de longitud mínima (CLM).

Atención:
En la sujeción rígida de la herramienta a través de un portapinzas Weldon, de con-
tracción o de sujeción, el portapinzas de sujeción se debe sincronizar el número de Macho de roscar a máquina sincronizado
revoluciones del husillo con el movimiento de avance del eje. Parte roscada corta =
zona de guía de la herramienta

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