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Acabado Tras el proceso de desbastado se utilizan las opera- Fresado trocoidal De forma similar al HSC, el fresado trocoi-
ciones de acabado para conseguir las especificaciones nece- dal se basa en altas velocidades y ritmos La rentabilidad
sarias en cuanto a precisión geométrica y dimensional, cali- se consigue optimizando los recursos de las máquinas sin
dad de superficie, desbarbado y una preparación óptima para desaprovechar los kW de cada husillos a disposición, es decir
los procesos siguientes, como el ajuste y los tratamientos un ae pequeño y un ap máximo. Usado fundamentalmente
superficiales. Las herramientas de acabado están diseñadas en el desbastado y el semidesbastado, su aplicación concreta
específicamente a tal efecto, lo que permite unas velocidades radica en ranuras, esquinas y cámaras profundas. Debido
de corte más altas, y su desarrollo permite alcanzar una vida a un movimiento constante circular, se crea un proceso de
útil de herramienta larga para un proceso estable. flujo que influye positivamente sobre el husillo y las guías.
El pequeño grosor de viruta permite herramientas con más
HSC HSC, acrónimo de High Speed Cutting, esencialmente dientes Z5,Z6 o Z8 (núcleo mas robusto), lo que da como
sirve para incrementar el volumen de viruta Q practicando resultado mayor estabilidad en el proceso reduciendo las
velocidades de corte más altas es hasta 10 veces mayor y se vibraciones.
produce a una profundidad y anchura de corte muy bajas. En
comparación con los métodos de fresado convencionales,
el HSC da como 30% más de volumen de viruta en tiempo
mejorando la calidad superficial ya que se utilizan pasadas
pequeñas y esas generan menos calor, alargando la vida útil.
Entre sus aplicaciones destacan las piezas estructurales de Herramienta en el proceso de corte
pared fina para el sector aeroespacial, las palas de turbina, los Entrada y salida del corte
moldes o los electrodos. Mientras que el HSC genera menores Alimentación rápida
fuerzas sobre el husillo, la máquina de mecanizado debe cumplir Dirección de alimentación relativa
el requisito en vueltas del husillo y aceleraciones de sus ejes.

HPC El High Performance Cutting también tiene su objetivo
en alcanzar el mayor evacuación de viruta Q, aunque emplea
una estrategia diferente. La velocidad de corte Vc es inferior
a la de HSC, pero su pasada en profundidad o lateral son
muy superiores. La rentabilidad se consigue optimizando los
recursos de las máquinas sin desaprovechar los kW de cada
husillos a disposición. Dado que la calidad de la superficie
es en la mayoría de los casos inferior a la del High Speed
Cutting, el HPC se usa fundamentalmente en el proceso de
desbastado. Además, impone menos requisitos al CAM y los
sistemas de programación.

Información técnica 317