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Ejecución de mangos para fresadoras y centros de mecanizado
i
La calidad de los asientos protege al husillo de la máquina y alarga la vida útil de la herramienta.
La tolerancia más precisa que DIN exige: precisión del cono según AT 3 (máximo 3 µm), rugosidad de las superficies RZ < 0,001 mm.

Nota: informaciones sobre interfaces de mango hueco (HSK), ver página 866.

Conos para máquinas CN y centros de mecanizado
f2 min. l1– 0,3 DIN ISO 7388-1 (antigua 69871)
60°
Forma A: Sin perforación pasante. SK 30 SK 40 SK 50
Forma AD: Con perforación pasante l 1 47,80 68,40 101,75
para alimentación interna de refrigerante. d 1 31,75 44,45 69,85
d6 –0,1 d8 max. d1 g Forma B/forma AF: Para alimentación de refrigerante lateral d 6 50,00 63,55 97,50
a través del collar de la herramienta.
Forma ADB/forma Para la alimentación interna de refrigerante cen- d 8 45,00 50,00 80,00
ADF: tralizada y lateral a través del collar de herramienta. f 2 35,00 35,00 35,00
a ±0,1 f 3 19,10 19,10 19,10
f3–0,1
a 3,20 3,20 3,20
g M 12 M 16 M 24

60° l1 Pernos de apriete según
DIN ISO 7388-3 (antigua DIN 69872) o DIN ISO 7388-2 (antigua JIS B 6339)
ISO 7388/II tipo B o con ranura anular.
SK 30 SK 40 SK 50
l 1 48,40 65,40 101,80
d6 d1 g
d 1 31,75 44,45 69,85
d 6 46,00 63,00 100,00
Tirante según norma JIS. f 3 22,00 27,00 38,00
a
f3 a 2,00 2,00 3,00
g M 12 M 16 M 24
Conos para máquinas de fresado habituales y máquinas CN

CM 3, CM 4 y CM 5 DIN 2207 SK 30 y SK 50 DIN 2080
con cono Morse y CM 3 CM 4 CM 5 con rosca de apriete interior SK 30 SK 50
rosca de apriete interior. SK 30 − suministrable por el fabricante.
l 2 86 109 136 l 1 68,40 126,80
l 4 18 23 28 l 2 50,00 105,00
l1
d 1 23,825 31,267 44,399 d 1 31,75 69,85
l2 l2
d2 d1 g d 2 36 43 60 d8 d1 g d 8 50,00 97,50
g M 12 M 16 M 20 f 9,50 15,10
l4
f g M 12 M 24
SK 40 Tapa SK 40 Similar a DIN 2080 con ranura anular
para todas las máquinas con rosca de apriete interior con
Deckel con rosca exterior SK 40 sujeción manual y con ranura anular SK 40
en diente de sierra. l 1 120 para sujeción automática l 1 93,40 ± 0,15
l 2 30 (p. ej., Maho, Deckel, Mikron). l 2 82,00 ± 0,15
d 1 44,450 l 3 7
l1 l1
l2 d 2 58 l2 d 1 44,45
15°
g
d2 d1 g S 20×2 d 2 21,10 – 0,10
d1 d2 d3
d 3 25,00 – 0,08
e
l3 g M 16
Espiga insertable para portabrocas DIN 238 (edición junio 1962)
Tamaño D d L Combinable con cono Para portabrocas con Gran ⌀ de sujeción
espiga mm mm mm Morse intervalo de sujeción del portabrocas
D B6 6,350 5,85 10,00 CM0 - CM2 ≤ 3 mm
B10 10,094 9,40 14,50 CM0 - CM2 3 mm− 4 mm 8
d B12 12,065 11,10 18,50 CM0 - CM2 6 mm - 8 mm 10
B16 15,733 14,50 24,00 CM1 - CM3 10 mm − 13 mm 16
B181) 17,431 16,20 32,00 CM1 - CM3 16 mm 16
L B22 21,793 19,80 40,50 CM2 - CM4 20 mm 20
B24 23,825 21,30 50,50 CM3 - CM5 26 mm - 32 mm 26
1) Versión reducida.
Tirantes
i

Material Estado del material Estado de mecanizado Ventajas
GARANT = acero al cromo-níquel − Dureza elevada (60 HRC) − Elevada concentricidad/ planeidad − Insensible a los golpes
GARANT n.° 30 8605 / 8615=18CrNiMo7 − Elevada tenacidad − Superficies de trabajo rectificadas − Riesgo de fractura reducido
HOLEX = 16 MnCr5 − Núcleo tenaz − Rosca calibrada − Sin inserción oblicua de las herramientas
− Buena calidad de la superficie de las piezas de trabajo

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