Page 438 - ISCAR(MILLINGCATALOG 38_2021)

USER GUIDE
THREAD MILLING TOOLS

Machining Data for Solid Carbide Threading Endmills
Cutting Cutting Diameter
Tensile Speed
Strength Hardness Material (m/min) Feed mm/tooth
ISO Material Condition [N/mm ] HB No. IC908 2 3 4 6 8 10 12 14 16 20 25 30
2
< 0.25 %C Annealed 420 125 1 100-250 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Non-alloy ≥ 0.25 %C Annealed 650 190 2 80-210 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
steel and < 0.55 %C Quenched and 850 250 3 65-170
cast steel, tempered
free cutting ≥ 0.55 %C Annealed 750 220 4 110-180 0.02 0.03 0.03 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 0.15 0.18
steel Quenched and
tempered 1000 300 5 95-160 0.02 0.03 0.03 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 0.15 0.18
Annealed 600 200 6 90-160 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
P Low alloy and cast 930 275 7 65-200 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
steel (less than 5% of Quenched and 1000 300 8 70-210 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
alloying elements) tempered
1200 350 9 95-160 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Annealed 680 200 10 130-170 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
High alloyed steel, cast
steel and tool steel Quenched and 1100 325 11 75-100 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
tempered
Ferritic/
Stainless steel martensitic 680 200 12 110-170 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
and cast steel
Martensitic 820 240 13 70-155 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Austenitic,
M Stainless steel 600 180 14 85-100 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
duplex
Ferritic/ 160 17 120-160 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
pearlitic
Grey cast iron (GG)
Pearlitic /
martensitic 250 18 75-160 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
K Ferritic 180 15 70-150 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Cast iron nodular (GGG)
Pearlitic 260 16 110-140 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Ferritic 130 19 120-160 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Malleable cast iron
Pearlitic 230 20 110-140 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.21 0.15 0.18 0.21
Not 60 21 160-300 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Aluminum- wrought alloy hardenable
Hardenable 100 22
Not
=<12% Si hardenable 75 23 150-350 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Aluminum- Hardenable 90 24
cast, alloyed
>12% Si High 130 25 100-250 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.10 0.12
N temperature
>1% Pb Free cutting 110 26
Copper Brass 90 27
alloys Electrolytic 100 28
copper
Duroplastics,
Non-metallic fiber plastics 29 100-400 0.05 0.06 0.07 0.09 0.1 0.11 0.12 0.13 0.15 0.18 0.22 0.25
Hard rubber 30
Annealed 200 31
Fe based
High Hardened 280 32
temperature Annealed 250 33 20-80 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05
alloys Ni or Co Hardened 350 34
S based Cast 320 35
400 36
Alpha+beta
Titanium Ti alloys
alloys, 1050 37 20-80 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05
hardened
Hardened 55 HRC 38 55-65
Hardened steel Hardened 60 HRC 39 45-55
H
Chilled cast iron Cast 400 40 90-105
Cast iron Hardened 55 HRC 41 55-65
* For cutters with long cutting flute, reduce feed rate by 40%.

436 ISCAR