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BROCAS-MACHOS

Generalidad Utilización
Broca-macho DC es un útil que permite taladrar y roscar en Chaflán:
una sola operación (sin cambiar de herramienta). Centrar y achaflanar simultáneamente.
Su utilización es ideal para máquinas CNC, máquinas de
transmisión, tornos, roscadoras. Programación con avance y rotación, 100 %
sincronizados (caso ideal):
1) Acercar la broca-macho en aceleración a su lugar de
Campos de aplicación trabajo
Los materiales adecuados para trabajar con la bro- 2) Taladrar:
ca-macho DC son los situados con una resistencia hasta regular las vueltas
750 N/mm2 como los aceros, la fundición gris, la fundición regular el avance
gris dúctil, el latón y el aluminio. evitar las virutas largas
eliminar las virutas
3) Posicionar la broca-macho para iniciar el roscado
Exigencias particulares 4) Roscar:
El taladro previo debe estar terminado antes que el regular la velocidad del roscado
macho de roscar empiece a trajabar. el avance debe corresponder a 100 % del paso
Para los materiales de virutas cortas, la profundidad de regular la profundidad
el roscado debe estar libre de virutas en el momento de
la rosca a realizar no debe superar 1.8 x D (2 x D para
N5952). empezar el trabajo
Para los materiales de virutas cortas, la profundidad 5) Volver con la broca-macho a la posición inicial.
de la rosca a realizar no debe superar 1.2 x D. Programación sin sincronización total del
La lubrificación es la misma. avance y de la rotación:
Importante: utilizar mandril con muelle de compresión
bloqueado y extensión axial libre.
Velocidad de corte 1) Acercar la broca-macho en aceleración a su lugar de
Si las máquinas lo permiten, es preferible trajabar con las trabajo
velocidades de taladro y roscado apropiadas (ver tabla de 2) Taladrar:
utilización). regular las vueltas
Sobre las máquinas donde las velocidades de taladro y de regular el avance
roscado no pueden ser variadas, es recomendable aplicar evitar las virutas largas
los valores indicados en la siguiente tabla. eliminar las virutas
3) Posicionar la broca-macho para iniciar el roscado
4) Roscar:
regular la velocidad del roscado
el avance debe corresponder a 90 - 95 % del paso
regular la profundidad
5) Volver con la broca-macho a la posición inicial.

Velocidad de corte y revoluciones por minuto (directivas)

Ø y números de revoluciones/min
Grupos de materiales Vc (m/min) M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20

Aceros hasta 500 N/mm 2 20 2120 1600 1270 1060 800 640 530 460 400 360 320

Aceros desde 500 N/mm 2 15 1600 1200 950 800 600 480 400 340 300 270 240

Fundición gris dúctil 20 2120 1600 1270 1060 800 640 530 460 400 360 320

Fundición gris 15 1600 1200 950 800 600 480 400 340 300 270 240

Latón 25 2650 2000 1600 1330 950 800 660 570 500 450 400

Aluminio 25 2650 2000 1600 1330 950 800 660 570 500 450 400

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