Page 432 - DC_SWISS(Catalogue_TM_ES-EN)

OPTIMIZACIÓN DE RENDIMIENTO DE MACHOS

Problema Causas Remedios

Dientes del macho Virutas bloqueadas Comprobar la velocidad de corte.
astillados Averiguar la elección del macho
(K / N.62.-3 / Z.70VS).
Macho tocando el fondo del agujero Controlar la profundidad del taladro y del roscado.
Taladrar más profundo.

Irregularidades de las estructuras del material Adaptar la velocidad de corte.
Mejorar la calidad del lubrificante.
Usar un macho con otra geometría de corte u
otro recubrimiento.
Afilado incorrecto Reafilar el macho según los valores de origen
del fabricante.

Problema Causas Remedios

Uso excesivo Velocidad de corte inadaptada Elegir la velocidad correcta según el material
trabajado.

Lubrificante inadaptado o en cantidad insuficiente Asegurarse de la calidad del lubrificante y
averiguar que el líquido llega hasta el filo de corte.

Superficie el agujero endurecido Mejorar las condiciones de taladrar para que las
paredes del agujero no estén endurecidas.
Asegurarse de que la broca esté afilada.

Sincronización Comprobar el estado de la sincronización.
Evite el roscado rígido en materiales con altas
propiedades mecánicas.

Problema Causas Remedios

El macho se rompe Mala elección del macho según el material Verificar la elección del tipo de macho en
trabajado relación con el material.
Virutas Adaptar la geometría a la profundidad de roscar.
Adaptar la longitud de la ranuras si es necesario.

Mala alineación Asegurarse que el macho y agujero están perfec-
tamente alineado en el mismo eje.

Macho desgastado Utilizar siempre los machos bien afilados. Proteja bien
los machos en el momento del almacenamiento.

Macho tocando el fondo del agujero Utilizar un porta-machos con embrague
(no es recomendado con máquina CNC)
y compensación axial.
Diámetro de taladro muy pequeño Elegir el diámetro de taladro según tabla en la
parte técnica de este catálogo.